玻璃原料自動配料完全實現(xiàn)自動化設(shè)計，大量的節(jié)省了人力和物力。
玻璃原料自動配料是極為重要的，如果該過程能夠合理的展現(xiàn)出來，將更有效的提高生產(chǎn)效率，更是現(xiàn)代玻璃工業(yè)發(fā)展的必然趨勢。
稱重配料自動控制系統(tǒng)動態(tài)的工藝流程顯示畫面，參數(shù)修改、功能設(shè)置更加靈活，系統(tǒng)智能化程度高稱重配料自動控制系統(tǒng)動態(tài)的工藝流程顯示畫面，參數(shù)修改、功能設(shè)置更加靈活，系統(tǒng)智能化程度高稱重配料自動控制系統(tǒng)動態(tài)的工藝流程顯示畫面，參數(shù)修改、功能設(shè)置更加靈活，系統(tǒng)智能化程度高
玻璃機械設(shè)備的日常維護包括每班維護和周末維護兩種，由操作者負責進行。每班維護要求操作員工在每班生產(chǎn)中必須做到：班前對設(shè)備各部分進行檢查，并按規(guī)定加油潤滑；規(guī)定的點檢項目應(yīng)在檢查后記錄在點檢卡上，定做擺桿式加料機，確認正常后才能使用設(shè)備。
玻璃機械設(shè)備運行中要嚴格按照維護操作規(guī)程正確使用設(shè)備，注意觀察其運行情況，發(fā)現(xiàn)異常要及時處理，操作者不能排除的故障應(yīng)通知維修工檢修，并由維修工在'故障修理單'上作好檢修記錄。下班前用15min左右時間認真清掃、擦拭設(shè)備，并將設(shè)備狀況記錄在交接班簿上，辦理交接班手續(xù)。
玻璃原料自動配料系統(tǒng)主要由給料系統(tǒng)、稱重裝置、料倉、輸送皮帶組成。并且靜態(tài)配料系統(tǒng)同時具有動態(tài)配料的速度和普通靜態(tài)配料的精度（0.2%）。
PLZ自動配料機主要適用于3-8種物料的混合、配料、給料。該機采用電腦秤進行自動控制，用給料機控制主料倉定量供料，物料經(jīng)混合料倉混合后用皮帶機自動送出。
玻璃原料自動配料系統(tǒng)特點
(1)系統(tǒng)可靠性高
系統(tǒng)硬件配置先進，計算機與PLC通訊順暢，決定了系統(tǒng)的高可靠性。
(2)配料精度高
由于稱重模塊測量精度高，同時PLC程序可根據(jù)秤的特殊要求進行編程，使其具有很高的配料精度。系統(tǒng)靜態(tài)精度為1／1 500(10～100 kg小秤的靜態(tài)精度為1／800)，系統(tǒng)動態(tài)精度為1／800(10～100 kg小秤的動態(tài)精度為1／400)。特殊小秤的稱量精度可達到2g，能滿足玻璃工廠包括特種玻璃在內(nèi)的各種配料的特殊要求。
(3)系統(tǒng)維護容易
硬件線路簡潔、中間環(huán)節(jié)少、硬件質(zhì)量好使系統(tǒng)幾乎做到免維護。系統(tǒng)有各種故障的自診斷功能，故障點一目了然，方便迅速排除故障。西門子公司PLC的插拔式輸入輸出端子能方便更換PLC模塊。
(4)實現(xiàn)排料速度控制
根據(jù)工藝要求自動輸出4～2O mA控制信號，調(diào)節(jié)排料給料機的速度。
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