玻璃原料自動配料完全實現(xiàn)自動化設(shè)計,大量的節(jié)省了人力和物力。
玻璃原料自動配料是極為重要的,如果該過程能夠合理的展現(xiàn)出來,將更有效的提高生產(chǎn)效率,更是現(xiàn)代玻璃工業(yè)發(fā)展的必然趨勢。
稱重配料自動控制系統(tǒng)動態(tài)的工藝流程顯示畫面,參數(shù)修改、功能設(shè)置更加靈活,系統(tǒng)智能化程度高稱重配料自動控制系統(tǒng)動態(tài)的工藝流程顯示畫面,參數(shù)修改、功能設(shè)置更加靈活,系統(tǒng)智能化程度高稱重配料自動控制系統(tǒng)動態(tài)的工藝流程顯示畫面,參數(shù)修改、功能設(shè)置更加靈活,系統(tǒng)智能化程度高
玻璃機械設(shè)備的日常維護包括每班維護和周末維護兩種,由操作者負責進行。每班維護要求操作員工在每班生產(chǎn)中必須做到:班前對設(shè)備各部分進行檢查,并按規(guī)定加油潤滑;規(guī)定的點檢項目應(yīng)在檢查后記錄在點檢卡上,定做擺桿式加料機,確認正常后才能使用設(shè)備。
玻璃機械設(shè)備運行中要嚴格按照維護操作規(guī)程正確使用設(shè)備,注意觀察其運行情況,發(fā)現(xiàn)異常要及時處理,操作者不能排除的故障應(yīng)通知維修工檢修,并由維修工在'故障修理單'上作好檢修記錄。下班前用15min左右時間認真清掃、擦拭設(shè)備,并將設(shè)備狀況記錄在交接班簿上,辦理交接班手續(xù)。
玻璃原料自動配料系統(tǒng)主要由給料系統(tǒng)、稱重裝置、料倉、輸送皮帶組成。并且靜態(tài)配料系統(tǒng)同時具有動態(tài)配料的速度和普通靜態(tài)配料的精度(0.2%)。
PLZ自動配料機主要適用于3-8種物料的混合、配料、給料。該機采用電腦秤進行自動控制,用給料機控制主料倉定量供料,物料經(jīng)混合料倉混合后用皮帶機自動送出。
玻璃原料自動配料系統(tǒng)特點
(1)系統(tǒng)可靠性高
系統(tǒng)硬件配置先進,計算機與PLC通訊順暢,決定了系統(tǒng)的高可靠性。
(2)配料精度高
由于稱重模塊測量精度高,同時PLC程序可根據(jù)秤的特殊要求進行編程,使其具有很高的配料精度。系統(tǒng)靜態(tài)精度為1/1 500(10~100 kg小秤的靜態(tài)精度為1/800),系統(tǒng)動態(tài)精度為1/800(10~100 kg小秤的動態(tài)精度為1/400)。特殊小秤的稱量精度可達到2g,能滿足玻璃工廠包括特種玻璃在內(nèi)的各種配料的特殊要求。
(3)系統(tǒng)維護容易
硬件線路簡潔、中間環(huán)節(jié)少、硬件質(zhì)量好使系統(tǒng)幾乎做到免維護。系統(tǒng)有各種故障的自診斷功能,故障點一目了然,方便迅速排除故障。西門子公司PLC的插拔式輸入輸出端子能方便更換PLC模塊。
(4)實現(xiàn)排料速度控制
根據(jù)工藝要求自動輸出4~2O mA控制信號,調(diào)節(jié)排料給料機的速度。